ug培訓的過程中要學習的知識有很多，不同的知識所要了解的方方面面也是不一樣的。其中關于刀具的知識也是很重要的，了解的更多能夠更好的來了解不同的ug培訓知識。下面ug培訓小編帶大家來了解下不同的刀具相關知識。

切削過程中刀具磨損到一定限度，刀刃崩刃或破損，刀刃卷刃(塑變)時，刀具喪失其切削能力或無法保障加工質(zhì)量，稱之為刀具失效。ug培訓所知道的刀具破損主要形式及產(chǎn)生原因?qū)Σ呷缦拢?/p>

1、后刀面磨損:

由機械應力引起出現(xiàn)后刀面上摩擦磨損。

由于刀具材料過軟，刀具后角偏小，加工過程切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大摩擦力。應該選擇耐磨性高刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角。這樣才能避免或減少后刀面磨損現(xiàn)象發(fā)生。

2、邊界磨損

主切削刃上邊界磨損常見于與工件接觸面處。

主要原因工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成摩擦，影響切屑流向并導致崩刀。只有降低切削速度進給速度，同時選擇耐磨刀具材料并增大前角使切削刃鋒利。

3、前刀面磨損(月牙洼磨損):

前刀面上由摩擦擴散導致磨損。

前刀面磨損主要由切屑工件材料接觸以及對發(fā)熱區(qū)域擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程切削速度太高，進給量太大，也前刀面磨損產(chǎn)生原因。前刀面磨損會使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。主要采用降低切削速度進給速度，同時選擇涂層硬質(zhì)合金材料，可以減少前刀面磨損。

4、塑性變形

切削刃高溫或高應力作用下產(chǎn)生變形。

切削速度、進給速度太高以及工件材料硬質(zhì)點作用，刀具材料太軟切削刃溫度很高等現(xiàn)象產(chǎn)生塑性變形主要原因。它將影響切屑形成質(zhì)量，有時也可導致崩刀?？梢圆扇〗档颓邢魉俣冗M給速度，選擇耐磨性高導熱系數(shù)高刀具材料等對策，以減少塑性變形磨損產(chǎn)生。

刀位點是刀具上的一個基準點，刀位點相對運動的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準確。還可以在數(shù)控加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控加工中心上的坐標對刀。

對于操作者來說，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點的重復精度，操作者有必要加深對數(shù)控設備的了解，掌握更多的對刀技巧。

ug培訓所知道的碰撞發(fā)生的主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應避免。

所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。